Uređaj za rekuperaciju CO₂ za ispuh kotlova na prirodni plin

Uređaj za rekuperaciju CO₂ za ispuh kotlova na prirodni plin

Pretvorite emisije dimnih plinova u tržišni tekući CO₂. Dizajniran za kotlove na prirodni plin i termalne peći, ovaj uređaj za rekuperaciju CO₂ za ispuh kotlova na prirodni plin koristi ciljanu apsorpciju amina i više-pročišćavanje za isporuku industrijskog i prehrambenog-CO₂ s niskim unosom energije.
Pošaljite upit

Pregled proizvoda

 

Pretvorite emisije dimnih plinova u tržišni tekući CO₂. Dizajniran za kotlove na prirodni plin i termalne peći, ovaj uređaj za rekuperaciju CO₂ za ispuh kotlova na prirodni plin koristi ciljanu apsorpciju amina i više-pročišćavanje za isporuku industrijskog i prehrambenog-CO₂ s niskim unosom energije.

 

Ključne operativne prednosti

 

Niska degradacija rastvarača:Dizajniran posebno za čist izduv prirodnog plina (minimalni SOx i čestice), drastično smanjujući potrošnju amina, pjenjenje i vrijeme zastoja u održavanju.

 

Optimizirani bilans komunalnih usluga:Termička integracija usmjerava otpadnu toplinu direktno u regeneraciju rastvarača, ciljajući na osnovne linije niske energije: 1,8–2,5 GJ topline i 80–120 kWh električne po metričkoj toni regeneriranog CO₂.

 

Više-Fleksibilnost izlaza:Ugrađeno dinamičko pročišćavanje uklanja vlagu, plinove koji se ne mogu kondenzirati- i tragove ugljovodonika, dajući čisti tečni CO₂ pogodan za hemijske sirovine, plinove za zavarivanje, suhi led ili karbonizaciju pića.

 

Operacija bez nadzora:Potpuno automatizirana PLC/HMI arhitektura upravlja automatiziranim sekvencama pokretanja/zaustavljanja, dinamičkim opterećenjem-praćenjem odgovarajućih fluktuacija kotla i-sigurnosnim isključivanjem{2}}u realnom vremenu.

 

Arhitektura procesa

 

Kondicioniranje dimnih plinova:Hlađenje izduvnih gasova, filtriranje čestica i odvajanje vlage.

 

Apsorpcija i regeneracija:Selektivni kontakt sa aminom, ekstrakcija CO₂ i termalno uklanjanje rastvarača.

 

Pročišćavanje i katalitičko rafiniranje:Uklanjanje tragova nečistoća i uklanjanje-nekondenziranog plina.

 

Kompresija i ukapljivanje:Više-kompresija, pod-hlađenje i direktno skladištenje.

 

Specifikacije parametara

 

Proizvodni kapacitet

Koncentracija CO₂ izduvnih gasova

Čistoća proizvoda

Ključni pokazatelji potrošnje energije

Stopa oporavka CO₂

200 – 2.000 kg/h

8%–12% (v/v)

Veći ili jednak 99,9% (prehrambeni kvalitet) ili veći ili jednak 99,999% (elektronski kvalitet)

Potrošnja pare: 1,8-2,5 GJ/tona CO₂

Potrošnja električne energije: ~80-120 kWh/tona CO₂

Veće ili jednako 90%

(Samo za referencu)

 

Usklađenost i inženjersko prilagođavanje

 

Obim prilagođavanja

Inženjerske opcije i adaptacije

Dimni plin i specifikacije za oporavak

Prilagođeni kapacitet ulaznog protoka; stopa oporavka do Veća ili jednaka 95%; dinamička kontrola smanjenja opterećenja.

Stupanj čistoće proizvoda

Industrijski kvalitet (veći ili jednak 99,9%); Kvalitet hrane/pića (ISBT / EIGA usklađen); Elektronska ocjena (veća ili jednaka 99,999%).

Izlazni formati

Gasovod visokog{0}}a; pod-skladištenje tečnog CO₂ sa hlađenjem; automatizovani klip za punjenje cilindara.

Okoliš i adaptacije lokacije

izolacija{0}}hladne klime; visoko-ambijentno hlađenje; footprint-ograničeni / podijeljeni-izgledi klizača.

Električni i sigurnosni standardi

Standardni IEC/NEMA paneli; Certifikati otporni na eksploziju (ATEX / IECEx / Class I Div 2).

Usklađenost i testiranje koda

Dizajn posude pod pritiskom (ASME Sec. VIII / PED); FAT; -zavarivanje i NDT inspekcija treće strane.

 

Prilagođeni radni tok projekta

 

Procjena dimnih gasova i revizija lokacije Analiza sastava izduvnih gasova kotla, temperature, pritiska, radnih sati i raspoloživih komunalnih kapaciteta (para, rashladna voda, struja).

 

Dizajn procesa i prijedlog Simulacijsko modeliranje za definiranje otiska sistema, balansa mase, procjene potrošnje energije i tačne čistoće proizvoda.

 

Inženjering i proizvodnja Detaljni mehanički/električni dizajn, 3D raspored cijevi, izrada kliznog okvira, zavarivanje posuda pod pritiskom i kontrolno logičko programiranje.

 

Fabričko prihvatljivo testiranje (FAT) Potpuno integrisano operativno ispitivanje, provera integriteta petlje pritiska, simulacija sigurnosnog sistema i kalibracija instrumenta pre slanja.

 

Isporuka i integracija lokacije Kontejnerska isporuka, kompletan paket tehničke dokumentacije (P&ID, električna, strukturalna), veza{0}}u nadzoru i puštanje sistema u rad.

 

Globalni EPC i mogućnosti izvršenja

 

Odgovornost jednog-izvora:Od početne analize sastava dimnih gasova do konačnog dinamičkog balansiranja opterećenja na gradilištu.

 

Modularna logistika:Unaprijed{0}}uključeni, klizni-dizajn ugrađen u standardne dimenzije isporuke za minimalno vrijeme instalacije na terenu.

 

Podrška životnog ciklusa:Daljinska dijagnostička podrška, programi obuke operatera i planirana dostupnost rezervnih dijelova širom svijeta.

 

FAQ

 

P: Koji su minimalni uslovi dimnih gasova potrebni za održivu instalaciju?

Sistem zahteva ispuh prirodnog gasa sa koncentracijom CO₂ od 8% – 12%. Jedinjenja sumpora i čestice moraju ostati unutar standardnih granica sagorijevanja prirodnog plina kako bi se zaštitio rastvarač.

P: Kako sistem podnosi varijabilna opterećenja kotla tokom svakodnevnog rada?

Automatski PLC sistem prati dotok dimnih gasova i prilagođava stope cirkulacije rastvarača u realnom vremenu, održavajući efikasnost oporavka i čistoću proizvoda tokom rada sa malim-opterećenjem.

P: Može li prikupljeni tečni CO₂ zadovoljiti standarde za piće ili hranu{0}}?

Da. Integracija našeg modula za katalitičko poliranje podiže čistoću proizvoda na veću ili jednaku 99,9%, u potpunosti u skladu sa tržišnim specifikacijama hrane i pića.

P: Koje je potrebno vrijeme zastoja u postrojenju za konačnu instalaciju sistema?

Konačno povezivanje-na vaš postojeći kotlovski dimnjak obično zahtijeva manje od 48 sati planiranog zastoja postrojenja.

P: Koje svakodnevno rutinsko održavanje zahtijevaju tehničari na gradilištu?

Rutinski zadaci su ograničeni na praćenje parametara sistema putem HMI-a, periodične provjere kvaliteta rastvarača, zamjene filterskih elemenata i standardno održavanje kompresora.

P: Koja se inženjerska dokumentacija daje za regulatorno odobrenje?

Svaki projekat uključuje potpune PFD, P&ID, električne šeme, certifikate za ispitivanje posuda pod pritiskom, priručnike za upotrebu i strukturne proračune potrebne za lokalnu sigurnost i ekološke dozvole.

 

Popularni tagovi: ko₂ uređaj za oporavak izduvnih gasova kotlova na prirodni plin, Kina uređaj za rekuperaciju ko₂ za ispušne plinove kotlova na prirodni plin proizvođači, dobavljači, tvornica, Uređaj za rekuperaciju CO2, Kapacitet sistema za rekuperaciju CO2, tretman izduvnih gasova sagorijevanja, oprema za tretman dimnih gasova, industrijsko prečišćavanje ugljičnog dioksida, industrijski oporavak ugljičnog dioksida

Pošaljite upit