Jedinica za rekuperaciju CO₂ za dimne plinove iz termoelektrana

Jedinica za rekuperaciju CO₂ za dimne plinove iz termoelektrana

Jedinica za rekuperaciju CO₂ za dimne plinove iz termoelektrana dizajnirana je za izdvajanje, pročišćavanje i ukapljivanje CO₂ iz izduvnih gasova kotlova na ugalj{0}}i naftu{1}}. Jedinica pretvara emisije dimnih plinova u tečni CO₂ visoke-industrijske ili prehrambene{4}}vrste u skladu sa međunarodnim standardima.
Pošaljite upit

Pregled proizvoda

 

Jedinica za rekuperaciju CO₂ za dimne plinove iz termoelektrana dizajnirana je za izdvajanje, pročišćavanje i ukapljivanje CO₂ iz izduvnih gasova kotlova na ugalj{0}}i naftu{1}}. Jedinica pretvara emisije dimnih plinova u tečni CO₂ visoke-industrijske ili prehrambene{4}}vrste u skladu sa međunarodnim standardima.

 

Specifikacije parametara

 

Procesna snaga

Kapacitet tretmana dimnih gasova

Koncentracija CO₂ u dimnom gasu

čistoća proizvoda

Ključni pokazatelji potrošnje energije

Stopa hvatanja CO₂

500-6000 kg/h (tečni CO₂)

Odgovara približno 30000-400000 Nm³/h

~10% -15% (elektrana na ugalj)

Veće ili jednako 99,9% (prehrambeni kvalitet)

Potrošnja pare: 2,5-3,5 GJ/tona CO₂

Potrošnja električne energije: ~100-150 kWh/tona CO₂

Veće ili jednako 90%

(Samo za referencu)

 

Zašto elektrane biraju ovaj sistem

 

Certificirana čistoća hrane-(99,99%)
Integrisano višestepeno čišćenje, katalitičko uklanjanje kiseonika i destilacija ispod nule uklanjaju SOx, NOx, vlagu i ugljovodonike, postižući ISBT i EIGA standarde za hranu/piće.

 

Fabrički{0}}testirani modularni nosači
Unaprijed -kompletirani, kontejnerski/skid-montirani moduli smanjuju zavarivanje na terenu za 80% i skraćuju-vrijeme instalacije na licu mjesta na 3-6 sedmica.

 

Automatska DCS/PLC kontrola
Potpuno integrisan sa Siemens/ABB platformama za kontinuirano praćenje čistoće, automatizovanu kontrolu smanjenja (30%–110% opterećenje) i daljinsko rešavanje problema.

 

Inženjering otporan na koroziju-
Ovlaženi dijelovi izrađeni od nehrđajućeg čelika 316L ili dupleks legura, optimizirani za oštra, kisela okruženja dimnih plinova kako bi se jamčio projektni vijek od 20+ godina.

 

Tipični tok procesa

 

Predtretman dimnih plinova → Hlađenje i odsumporavanje → Apsorpcija amina → Regeneracija rastvarača → Kompresija sirovog CO₂ → Katalitički deox / sušenje → Destilacija ispod- nule → Ukapljivanje i skladištenje → Punjenje cilindara ili utovar u kamion

 

Tehničke mogućnosti prilagođavanja

 

Zapremina dimnih plinova i koncentracija CO₂:Dizajniran za 8%–15% zapreminske koncentracije CO₂.

 

Skaliranje kapaciteta:Od malih pilot modula (500 kg/h) do potpunih-sistema (20.000 kg/h+).

 

Prilagodljivost goriva:Prilagođena predtretman za izduvne-uglje sa visokim sadržajem sumpora ili teška lož ulja.

 

Forma proizvoda:Snabdijevanje plinovitim cjevovodima, tečnost pod niskim-pritiskom ili punjenje u boce visokog{1}}pritiska.

 

Eksplozija{0}}Ocjena otpornosti na eksploziju:Električni hardver sa ATEX / IECEx sertifikatom za opasna područja.

 

Kompatibilnost regionalne mreže:Integracija napajanja 380V–690V / 50Hz–60Hz.

 

Proizvodnja i osiguranje kvaliteta

 

Usklađenost s kodom:Posude pod pritiskom dizajnirane i proizvedene prema standardima ASME Section VIII Div. 1 ili CE{{1}PED.

 

Ne-testiranje bez razaranja (NDT):100% radiografsko ispitivanje i ispitivanje penetrantima tečnosti na primarnim graničnim šavovima pod pritiskom.

 

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):Kompletno hidrostatičko, pneumatsko i električno testiranje petlje prije isporuke.

 

Sljedivost materijala:Potpuni MTR (izvještaji o ispitivanju materijala) za visoko{0}}alegirane nehrđajuće komponente.

 

Pakovanje i logistika

 

Spremno-za-povezivanje kliznog pakovanja odgovara standardnim 40ft FR (Flat Rack) ili HQ kontejnerima.

 

Kritični transmiteri, ventili i analitički instrumenti su upakovani u ojačane drvene sanduke{0}}zapečaćene od vlage.

 

Uključuje kompletnu izvoznu dokumentaciju, P&ID dijagrame, električne šeme i raspored sidrenih vijaka.

 

Zašto biti partner sa nama

 

Provjereno iskustvo:20+ godina specijalizirana za sisteme za odvajanje zraka i povrat CO₂.

 

Masivna skala:Objekat od 160 ari sa 69.000 m² standardizovanih radionica i 500+ radnika.

 

Pametna proizvodnja:300+ naprednih mašina, uključujući laserske rezače, robotske bušilice i automatsko zavarivanje.

 

Globalni certifikati:Licence za ASME, CE, ISO i Class A2 posude pod pritiskom.

 

Usluga širom svijeta:Proizvodi se izvoze u 70+ zemalja sa lokalnim uredima podrške u Vijetnamu i Indoneziji.

 

FAQ

 

P: Koji parametri predtretmana dimnih plinova su potrebni prije apsorpcije CO₂?

O: Dimni gas koji ulazi u apsorpcionu kolonu u idealnom slučaju treba da se ohladi ispod 40 stepeni, sa česticama manjim od 10 mg/Nm³ i sadržajem SOx ispod 10 ppm da bi se sprečila degradacija hemijskog rastvarača. Da bi se postigla ova ograničenja, uključeni su i perači za prethodnu obradu.

P: Da li se ova jedinica za oporavak može naknadno ugraditi na starije kotlovske sisteme sa ograničenim prostorom?

O: Da. Naš modularni raspored kliznog prostora efikasno koristi vertikalni prostor i može se prilagoditi tako da odgovara ograničenim površinama bez ometanja rada postojećeg postrojenja.

P: Koje komunalne usluge elektrana mora obezbijediti za rad sistema?

O: Primarne potrebne komunalne usluge su para niskog-pritiska (0,3–0,5 MPa) za grijanje ponovnog bojlera, rashladna voda (ambijentalna), struja za rad kompresora, instrumentalni zrak za kontrolne ventile i svježa procesna voda.

P: Da li je zagarantovano da prikupljeni CO₂ prođe ISBT standarde za hranu{0}}?

O: Da. Kada je konfigurisan sa našim katalitičkim uklanjanjem kiseonika i aktivnim ugljenikom za poliranje, sistem proizvodi tečni CO₂ sa čistoćom većom od 99,99%, ispunjavajući ISBT i EIGA standarde za karbonizaciju pića.

P: Koliko obično traje instalacija i puštanje u rad?

O: Budući da se svi moduli podvrgavaju prethodno-sastavljanju i testiranju u petlji u našoj fabrici,-mehanička instalacija na licu mjesta obično traje 3 do 4 sedmice, nakon čega slijede 2 sedmice puštanja u rad i testiranja performansi.

P: Koji je tipični ciklus održavanja i vijek trajanja rastvarača?

O: Rutinsko mehaničko održavanje se provodi svake godine tokom planiranih gašenja elektrane. Dopuna rastvarača je obično oko 1,0-1,5 kg po toni zarobljenog CO₂ zbog manje degradacije i prenošenja.

P: Kako da zatražim prilagođeni tehnički prijedlog i ponudu budžeta?

O: Molimo pošaljite nam svoje parametre dimnih gasova (brzina protoka, temperatura, koncentracija CO₂/SOx/NOx), raspoloživi pritisak pare, željeni izlazni kapacitet CO₂ i zahtev za čistoćom proizvoda. Naši procesni inženjeri će isporučiti preliminarni P&ID i prijedlog u roku od 3 radna dana.

 

Popularni tagovi: ko₂ jedinica za rekuperaciju dimnih plinova iz termoelektrana, Kina ko₂ jedinica za rekuperaciju dimnih plinova iz termoelektrana proizvođača, dobavljača, tvornica, Uređaj za rekuperaciju CO2, Kapacitet sistema za rekuperaciju CO2, tretman izduvnih gasova sagorijevanja, oprema za tretman dimnih gasova, industrijsko prečišćavanje ugljičnog dioksida, industrijski oporavak ugljičnog dioksida

Pošaljite upit