Kontrola kvaliteta

Naš strogi sistem upravljanja zavarivanjem uključuje
Specifikacije kvalificiranih postupaka zavarivanja (WPS) i evidencije o kvalifikacijama postupka (PQR).
Sertifikovani operateri zavarivanja sa važećim kvalifikacijama.
Kontrola parametara zavarivanja u realnom-vremenu (napon, amperaža, brzina kretanja).
Kontinuirani dnevnici procesa zavarivanja i vizuelni pregledi nakon{0}}zavarivanja.

 

Primijenjene metode zavarivanja
• Automatsko zavarivanje pod vodom (SAW): Za visoku-efikasnost, duboko-prodiranje uzdužnih i obodnih šavova.
• Zavarivanje inertnim gasom od volframa (Argon elektrolučno zavarivanje / TIG): Za precizne prolaze korijena i kriogene cijevi visokog{0}}integriteta.
• Elektrolučno zavarivanje metala gasom (zavarivanje sa CO₂ zaštitom): Za robusno strukturno i zavarivanje sklopova bez-pritiska.

 

Ne-testiranje bez razaranja
Za provjeru unutrašnjeg integriteta zavara i otkrivanje potencijalnih nedostataka, koristimo napredne metode ispitivanja bez razaranja koje izvode certificirani inspektori nivoa II/III prema ASME, ISO ili GB standardima:
• Radiografsko testiranje (RT): Ispituje unutrašnji kvalitet šava, poroznost i defekte inkluzije.
• Ultrazvučno ispitivanje (UT): Provjerava unutrašnju čvrstoću materijala, laminacije ploča i debele{0}}zone zavarivanja.
• Ispitivanje magnetnim česticama (MT): otkriva površinske i{0}}nedostatke u feromagnetnim materijalima.
• Ispitivanje penetrantima (PT): identifikuje mikro-površinske pukotine i diskontinuitete u komponentama od nerđajućeg čelika i aluminijuma.

 

Inspekcija dimenzija i montaže
Prije međumontaže i konačne isporuke, kritične dimenzije se provjeravaju kako bi se osigurala besprijekorna integracija s cijevima korisnika i civilnim temeljima:
Ukupna dužina posude, prečnik i ravnost školjke.
Orijentacije mlaznica, elevacije i poravnanja prirubnica.
Podrška za pozicioniranje sedla i nogu.
Ugaonost montaže i konstruktivna usklađenost.

 

Ispitivanje pritiska i verifikacija zaptivanja
Ispitivanje tlaka je obavezno za svu opremu koja rukuje komprimiranim industrijskim plinovima ili tekućinama.
• Hidrostatičko ispitivanje: Podizanje tlaka u opremu vodom do 1,25 do 1,5 puta većeg od projektnog tlaka kako bi se provjerila čvrstoća strukture i integritet zavara.
• Pneumatsko testiranje/testiranje curenja: Potvrda performansi zaptivanja, integriteta zaptivke i pouzdanosti veze korišćenjem vazduha ili inertnog gasa pod kontrolisanim pritiskom.
Svi ispitni pritisci, vremena zadržavanja i rezultati su službeno evidentirani i potpisani u paketu projektne dokumentacije.

 

Površinska obrada i kontrola premaza
• Peskarenje: Postizanje određenih površinskih profila (npr. Sa 2.5 standard) za optimalno prianjanje boje.
• Mjerenje premaza: Upotreba digitalnih mjerača za verifikaciju debljine suvog filma (DFT).
• Vizuelna provera: Obezbeđivanje ujednačenog sjaja, boje i odsustva tragova, rupica ili plikova.
• Zaštita od izvoza: Nanošenje specijalizovanih antikorozivnih prajmera i završnih premaza za brod- za prekomorski transport.

 

Tvornička prihvatljivost (FAT) i inspekcija treće{0} strane
Kako bismo izgradili apsolutno povjerenje prije slanja, pozdravljamo ocjene klijenata:
• Tvornički prijemni test (FAT): Pokriva vizuelne inspekcije, revizije dokumenata, verifikaciju instrumentacije, funkcionalne provjere kontrolne ploče i kalibraciju sigurnosnih ventila.
• -Podrška za inspekciju treće strane (TPI): Redovno sarađujemo sa međunarodnim inspekcijskim agencijama (kao što su SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) za obavljanje nezavisnih revizija materijala, nadzora zavarivanja i nadzora ispitivanja pod pritiskom prema zahtjevima ugovora.